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RETROFITTING E MAQUINAS: RESUMO TECNOLÓGICO A MODERNIZAÇÃO TECNOLÓGICA (RETROFITTING) Entende-se
por modernização tecnológica a transformação de uma maquina Os passos constitutivos da recuperação tecnológica são os seguintes: ENGENHARIA Com o desenvolvimento de mais de 100 projetos de reforma e modernização de maquinas operatrizes a Grifo adquiriu a experiência e o conhecimento tecnológico fundamentais para garantir a qualidade do melhor serviço. RETROFITTING E
REFORMAS:
Modernização de máquinas operatrizes com Alguns Ex. de aplicação: Retifica Landis 10m de barramento, Fanuc ser. 18G; Torno Gildemeister, Fanuc ser. 0TA; Torno vertical Motch duplo cabeçote, MAHO 1000 CNC Dynapath com digitalização, Fresadora horizontal Cincinnati , Kearney Trecker, Wotan, Gidding & Lewis, GF, Max Muller, Burgmaster, Pratt &Whitney etc.
PROJETO ELETRO-ELETRÔNICO E MECÂNICO: Com a instalação de um comando numérico computadorizado (CNC), dimensionamento dos servomotores e acionamento principal, sistema de leitura, controles auxiliares, comunicação via DNC, SOFTWARE de intertravamento, start-up, try-out, cursos e manuais de operação preventiva.
SERVOMOTORES E ACIONAMENTOS: Com o
bom dimensionamento garantem produtividade, rapidez e precisão de INDRAMAT, WEG, SIEMENS, BALDOR, FAGOR, FANUC, ECS.
SISTEMA DE TRANSLAÇÃO: Constituem os elementos de maior importância para garantir a precisão por longo tempo. STAR, THK, NKS. THOMSON, EGROJ.
SISTEMA DE MEDIÇÃO: Dependendo da resolução e tipo de medição, (direta ou indireta) e em conjunto com um bom dimensionamento do sistema de translação, há confiabilidade na precisão de posicionamento. DIADUR, FAGOR,
SISTEMA DE FIXAÇÃO E CENTRALIZAÇÃO DE PEÇAS: A seleção ideal dos componentes garante o melhor rendimento na usinagem e precisão na fixação, diminuindo também os tempos mortos na troca de peças. ROHM, ADRIATICA, BOREA
SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO: Objetivando maior
produtividade do equipamento e mais qualidade para a A instalação de uma central de lubrificação progressiva supera as expectativas das dificuldades que possam ocorrer bem como o prolongamento de sua vida útil. Tal central com regulagem de tempos e dosagem através de dosadores (com alarme de falha) possibilita manter suas superfícies em permanente contato com um filtro de óleo, minimizando a ocorrência de eventual desgaste prematuro que possa afetar a geometria do equipamento. WOERNER, EXIMPORT,
VELOCIDADE DE CORTE CONSTANTE: O
acionamento principal com velocidade de corte constante, de acordo com
os serviços a serem executados, se mostra indispensável e a
relevância nos O dimensionamento exato do motor aumenta a capacidade de corte, acabamento e aumenta a produtividade. INDRAMAT, WEG, SIEMENS, FANUC, VARIMOT, BALDOR, ECS
GEOMETRIA COM APLICAÇÃO DE TURCITE-B OU INSTALAÇÃO DE GUIAS DE ESFERAS RECIRCULANTES:
O dimensionamento e instalação de guias lineares de esferas recirculantes, dependendo do tipo da maquina, é outra forma eficiente de aumentar o rendimento do equipamento com as seguintes vantagens:
• Dimensionamento de vida útil de até 20 anos • Maior rigidez e precisão • Velocidades de avanços rápidos de até 180 m/min. • Fácil manutenção com troca de patins intercambiáveis • Menor coeficiente de atrito: Guias lineares 0,003 TURCITE-B 0,04 Ferro fundido com bronze 0,45
CAPACIDADE DE CARGA DO TURCITE B SLYDWAY = 110 Kg/cm² SCHAMBAN ,
STAR, THK, NKS, THONSON Para conseguir um movimento A aplicação de TURCITE-B se torna indispensável para: diminuir o atrito, preservar os barramentos, aumentar as velocidades de avanço rápido, amortecer vibrações facilitando a manutenção e ajustes; influenciando também no acabamento superficial da peça usinada.
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operatriz convencional, nova ou já usada, em uma máquina
CNC.Compreende-se, também, esta modernização, na substituição do
sistema de controle com tecnologia obsoleta, ou em más condições de
funcionamento, por um comando moderno, assim como partes e peças que
garantam o bom funcionamento da mesma.
aplicação de CNC (Fidia,
ECS, Fanuc, Fagor, Diadur/HH, Siemens, MCS, etc.),
aplicação de servomotores, guias lineares com patins de esferas ou
rolos recirculantes, robôs e manipuladores.
posicionamento, capacidade de forças de avanço, etc.
peça a ser
usinada,implementa-se a recuperação tecnológica.Maior produtividade
implica, necessariamente, no aumento de velocidade e, por conseqüência
o aumento nos deslocamentos de suas partes moveis.
ganhos de tempo na produtividade da maquina, aliados a
um ótimo acabamento com o uso de pastilhas cerâmicas eliminando na
maioria dos casos o processo de retifica.
regular da cadeia
cinemática ou diminuição da elasticidade provocada pela diferença
entre os atritos estático e dinâmico dos barramentos (stick-slip), se
faz necessário o ajuste de todos os componentes com o aumento de
rigidez e balanceamento.